碳、硫、氧、氮、氫是鑄造行業中需要關注的關鍵元素，其含量水平直接影響鑄件的冶金質量、力學性能以及工藝穩定性。對這些元素的控制與檢測，貫穿于從熔煉、合金化到成品檢驗的整個生產流程。
碳（C）在鑄鐵中的含量通常在百分之二到四之間，決定著石墨的形態——片狀、球狀或蠕蟲狀——以及基體組織，進而直接影響鑄件的強度、韌性和鑄造流動性。鋼鑄件的碳含量一般低于百分之一，過高則會降低材料的塑性和焊接性能。精準調控碳含量，尤其是在球化處理過程中，是生產球墨鑄鐵等高性能鑄件的核心環節。
?硫（S）通常被視為有害雜質，其含量上限多控制在萬分之二到千分之一之間。硫與鐵形成的低熔點共晶物會引發熱脆性，增加熱裂紋風險。不過在易切削鑄鐵中，可微量添加硫以改善切削性能。脫硫處理是熔煉過程的關鍵步驟，對于球墨鑄鐵而言，將硫含量控制在萬分之一以下才能保障良好的球化效果。
碳硫元素分析
?氧（O）以氧化物夾雜的形式存在于鑄件中，過量時會降低韌性、促進氣孔與縮松的產生，同時會消耗球化劑和孕育劑，削弱石墨球化率。但極微量的氧可作為石墨的形核核心，改善石墨分布。熔煉過程中可通過覆蓋劑、真空脫氣或精煉等手段控制氧含量。
?氮（N）在適量范圍內可起到固溶強化的作用，細化珠光體、提升強度，但過量則易導致氮氣孔、脆化以及石墨畸變。氮的來源包括爐料、空氣吸氮以及氮化合金。奧氏體球墨鑄鐵或高溫合金鑄件需嚴格限制氮含量，防止氮化物析出。
?氫（H）是強致脆元素，其溶解度隨溫度驟降而析出，易在厚大斷面鑄件中形成針孔或白點。氫的來源主要是濕爐料、潮濕砂型、涂料或冷凝水。熔煉過程中需進行干燥處理并覆蓋保護，澆注前可采用真空除氣措施。
氧氮氫元素分析
針對上述五種元素的檢測，碳和硫通常采用高頻紅外碳硫分析儀，通過燃燒法測定二氧化碳和二氧化硫的含量。氧、氮、氫則使用惰性氣體熔融法，結合熱導或紅外檢測技術進行分析。現代鑄造行業已實現對上述元素的ppm級監控，相關標準如ASTM E1019涵蓋了多元素的分析方法。